Calendario Maflex 2026

Home

Il calendario Maflex 2026

Discover WHY you should choose MAFLEX for you success.

Il Calendario Maflex 2026 racconta, mese dopo mese, i punti di forza di MAFLEX nel settore dei macchinari per il tissue converting. Ogni contenuto è pensato per mettere in evidenza i vantaggi concreti per chi trasforma rotoli di carta igienica, asciugatutto e prodotti tissue destinati al settore domestico e professionale.

Meeting Your Needs at Every Turn!
Un invito a scoprire come una linea di converting modulare, flessibile e affidabile possa fare la differenza nel tuo stabilimento.

Discover WHY you should choose MAFLEX for your success.

Approfondisci la filosofia progettuale, le tecnologie e i benefici operativi nella pagina dedicata WHY MAFLEX

Visita la pagina WHY MAFLEX.

Scopri anche tutti i Calendari Maflex: ogni anno un’esperienza diversa, pensata per raccontare valori, competenze e persone che rendono solida la tua produzione.

Gennaio

Il punto di partenza è l’ambizione di ogni trasformatore

Ogni progetto di tissue converting nasce da un obiettivo chiaro: migliorare la produzione, aumentare l’efficienza o ampliare la capacità dell’impianto di trasformazione. Le soluzioni Maflex permettono di trasformare un’idea in un risultato concreto, grazie a macchinari modulari e flessibili progettati per adattarsi alle esigenze dei trasformatori di rotoli in carta igienica e asciugatutto.

L’ambizione è l’inizio. La direzione la scegli tu. MAFLEX ti offre la tecnologia per raggiungere ogni traguardo.

Febbraio

La filosofia modulare come guida progettuale

La modularità rappresenta uno dei pilastri del tissue converting secondo Maflex. Le linee di trasformazione sono progettate con unità completamente indipendenti, dotate di quadro elettrico a bordo, controlli integrati e dispositivi di sicurezza che garantiscono autonomia, praticità e versatilità.

Questa filosofia rende ogni impianto semplice da installare, rapido da avviare e facile da adattare quando la produzione cambia. Ogni modulo può essere aggiornato, spostato o manutenuto senza interferire con il resto della linea, assicurando continuità operativa e valore nel tempo.

La modularità è una scelta strategica. Una soluzione che cresce con il tuo impianto. Una tecnologia pensata per accompagnare ogni evoluzione.

Marzo

Flessibilità produttiva per adattarsi al mercato

Ogni trasformatore opera in un contesto diverso e ogni obiettivo produttivo richiede risposte agili. Un impianto di tissue converting Maflex offre un ampio range di utilizzo ed è progettato per realizzare una gamma completa di rotoli in carta, dai prodotti consumer fino alle applicazioni industriali.

Gli automatismi avanzati consentono cambi rapidi e precisi senza l’uso di strumenti: un singolo operatore può impostare i parametri da un pannello di controllo intuitivo e supervisionare l’intero processo. Questa flessibilità permette di produrre rotoli con lunghezze e densità variabili, diametri fino a 400 mm, anime di cartone in diverse misure o anche configurazioni senza anima, inclusi i prodotti solid.

La flessibilità produttiva diventa così un vantaggio competitivo. Una risposta immediata alle richieste del mercato. Una tecnologia che segue il ritmo delle esigenze.

Aprile

Qualità delle performance per una produttività costante

Un approccio pragmatico nel tissue converting mette al centro la continuità operativa. Le linee di trasformazione Maflex garantiscono una produttività direttamente correlata al reale tempo di funzionamento durante ogni turno di lavoro. Un impianto che mantiene una velocità costante riduce al minimo i tempi di inattività legati ai cambi di produzione o agli interventi di manutenzione.

Un ciclo produttivo continuo permette di trasformare con maggiore efficacia e ottenere rotoli con una qualità superiore. La stabilità delle prestazioni diventa così un valore concreto, più affidabile di una semplice ricerca della massima velocità.

Un’efficienza misurabile. Un processo più fluido. Un risultato che fa la differenza.

Maggio

Affidabilità Made in Lucca

La qualità nasce nella Tissue Valley, dove la progettazione dei macchinari Maflex viene sviluppata interamente all’interno del dipartimento di ingegneria: meccanica, elettronica e software sono studiati in modo integrato per garantire prestazioni elevate e durata nel tempo. I componenti provengono da fornitori selezionati tra le migliori realtà italiane, europee e statunitensi, a conferma di uno standard costruttivo di alto livello.

Assemblaggio e collaudo avvengono esclusivamente negli stabilimenti Maflex in Italia e negli Stati Uniti. Ogni impianto viene supervisionato da tecnici che conoscono in profondità ogni dettaglio della linea e viene consegnato solo dopo test accurati di qualità e sicurezza.

Un processo che assicura affidabilità operativa e continuità delle performance nel lungo periodo.

Giugno

Un range completo per un progetto tissue su misura

La forza di un impianto di tissue converting risiede nella sua capacità di adattarsi a esigenze produttive diverse. Le soluzioni Maflex coprono l’intero range necessario per servire sia il settore consumer sia il comparto professionale (AFH), includendo linee progettate per operare in modalità continua o con processi start-stop.

La gamma completa di macchinari permette di gestire ogni fase della trasformazione: svolgimento, trattamento, goffratura, avvolgimento, incollaggio, stoccaggio e taglio. Un insieme coordinato di unità in grado di produrre qualsiasi tipologia di rotolo e di rispondere alle richieste dei mercati internazionali.

Il potenziamento su misura completa la configurazione. Optional dedicati consentono di ottimizzare prestazioni, flessibilità ed efficienza, trasformando ogni progetto in una soluzione realmente aderente agli obiettivi di produzione.

Luglio

Seguire il progetto in ogni fase

Dallo sviluppo alla realizzazione, ogni progetto di tissue converting richiede competenze integrate e una gestione precisa. Il percorso prende avvio dal confronto con il referente commerciale, che raccoglie requisiti e obiettivi produttivi. Successivamente, il dipartimento di ingegneria – con specialisti in meccanica, elettronica e informatica – elabora una soluzione tecnica calibrata sulle specifiche operative dell’impianto.

La produzione gestisce montaggio e collaudo presso gli stabilimenti Maflex e, dopo i test necessari, coordina l’installazione finale. Per tutta la vita utile delle attrezzature, ricambi e assistenza sono assicurati da un team dedicato, formato per intervenire in modo rapido e mirato.

Ogni fase è monitorata con attenzione per garantire continuità operativa e affidabilità nel lungo periodo.

Agosto

Iniziare dalla fine per progettare con precisione

Nel tissue converting il punto di partenza è il prodotto finito. L’analisi di ciò che la linea deve realizzare permette di definire in modo chiaro requisiti, caratteristiche e obiettivi del progetto. L’ascolto delle esigenze produttive diventa quindi fondamentale per delineare una configurazione tecnica realmente adeguata al risultato atteso.

Comprendere il tipo di rotolo, le specifiche qualitative e le quantità richieste consente di sviluppare un impianto coerente, ottimizzato e pronto a garantire prestazioni costanti. Un approccio che mette al centro il risultato finale e guida ogni scelta progettuale.

Settembre

L’importanza del servizio post-vendita

Nel tissue converting la consegna di un impianto rappresenta solo il punto di partenza. La continuità operativa dipende da un supporto post-vendita solido, tempestivo e strutturato. Il reparto assistenza Maflex opera con un team dedicato che segue l’impianto dalla messa in opera e per l’intera durata del suo ciclo di vita.

La formazione del personale, la manutenzione ordinaria e straordinaria e la fornitura di ricambi originali entro 48 ore assicurano interventi rapidi e mirati. Un servizio pensato per mantenere costante il livello di performance e per garantire stabilità produttiva nel lungo periodo.

Un’assistenza affidabile diventa parte integrante del valore dell’impianto. Un investimento che continua a generare risultati nel tempo.

Ottobre

Tissue Valley, un contesto che genera valore

La Tissue Valley rappresenta il principale polo cartario in Italia e uno dei più avanzati al mondo. In quest’area sono nate le prime linee per la lavorazione delle bobine madri e si concentra un elevato numero di trasformatori e brand internazionali. Un territorio dove tecnologia, esperienza e innovazione costituiscono un patrimonio condiviso.

È in questo ambiente che Maflex si è sviluppata, integrando competenze tecniche e conoscenza del settore. Un contesto geografico unico che contribuisce alla qualità progettuale e arricchisce il know-how dedicato agli impianti di tissue converting.

Novembre

Lucca & Green Bay: due sedi, un’unica linea progettuale

Le tecnologie Maflex prendono forma a Lucca, nel pieno della Tissue Valley. Nella sede centrale vengono sviluppate, assemblate e collaudate intere linee di tissue converting, testate una per una per garantire qualità e continuità operativa.

Dal sito di Lucca, 700 m² di uffici e 3000 m² dedicati alla produzione, le macchine raggiungono stabilimenti in tutto il mondo, pronte per essere integrate nei processi industriali.

La sede in Wisconsin, rappresenta un ponte diretto tra servizio e innovazione, grazie a 200 m² di uffici e 500 m² di magazzino dedicati a ricambi e componenti. La presenza locale garantisce rapidità di risposta, supporto tecnico qualificato e una collaborazione costante con il reparto R&D di Lucca.

Un sistema integrato tra Italia e Stati Uniti che sostiene efficienza, continuità e sviluppo tecnologico.

Dicembre

Evoluzione continua, con lo sguardo rivolto al futuro

Ogni percorso industriale è fatto di scelte, crescita e trasformazione. La storia di Maflex si è sviluppata ascoltando le esigenze del settore e offrendo soluzioni capaci di rispondere a richieste sempre più diversificate. L’evoluzione costante delle tecnologie di tissue converting nasce da un approccio orientato al miglioramento continuo e alla ricerca di risultati concreti.

La capacità di adattarsi ai cambiamenti del mercato e di progettare sistemi pronti a sostenere nuovi obiettivi rappresenta un elemento distintivo. Una visione che guarda avanti e che considera l’innovazione come parte strutturale del processo produttivo.

Il futuro è un percorso aperto. Un cammino da costruire, un miglioramento da progettare. Ogni giorno.