WHY MAFLEX
Découvrez POURQUOI choisir MAFLEX pour votre succès.
LA TECHNOLOGIE DE CONVERSION DU TISSUE QUI FAIT AVANCER VOTRE SUCCES.
Votre ambition n’est que le point de départ. Tout commence par votre objectif, votre idée.
Maflex propose des lignes de production flexibles et innovantes pour faciliter votre développement dans le secteur du tissue.
Grâce à sa disponibilité et à sa réactivité, vous trouvez toujours la solution adaptée à vos besoins et atteignez vos objectifs.
La première étape dans le domaine de la transformation commence ici, chez Maflex, au cœur de la Tissue Valley,
où votre technologie est conçue pour vous aider à relever chaque défi.
Des solutions diversifiées, pensées pour vous accompagner à chaque étape de votre parcours.
Maflex. À vos côtés à chaque étape !
POURQUOI
PHILOSOPHIE MODULAIRE. Si vous recherchez une efficacité durable, la modularité est la clé.
Les lignes de conversion Maflex sont conçues selon une philosophie modulaire simple et pratique.
Chaque station est totalement indépendante : équipée de son propre coffret électrique, de panneaux de commande et de dispositifs de sécurité intégrés, afin de garantir autonomie et polyvalence.
Les avantages pour vous :
Installation simple et rapide.
Après les tests effectués en usine, les unités sont repositionnées et raccordées sur site sans câblage supplémentaire. Vous évitez les erreurs et êtes opérationnel immédiatement.Utilisation flexible.
Chaque unité est autonome et peut être facilement déplacée vers d’autres lignes ou installations. Vous adaptez votre production aux besoins du moment.Mise à jour et maintenance facilitées.
Les interventions peuvent être effectuées sur les unités individuelles sans interférer avec le reste de la ligne. Les temps d’arrêt sont réduits au minimum.Valeur durable garantie.
Les unités peuvent être réutilisées ou échangées, conservant leur valeur dans le temps. Vous maximisez ainsi le retour sur votre investissement.
FLEXIBILITÉ DE PRODUCTION. Pour s'adapter facilement au marché dans lequel vous opérez.
Chaque transformateur est unique, et chaque objectif de production exige des réponses agiles.
Une ligne de conversion Maflex offre une large plage d’utilisation et permet de produire une gamme complète de produits tissue, des rouleaux destinés au secteur consumer jusqu’à ceux pour les applications industrielles.
L’utilisation d’automatismes avancés permet d’effectuer des changements rapides et précis, sans outils.
Un seul opérateur peut définir les paramètres via un panneau de commande intuitif et superviser l’ensemble du processus.
Grâce à ces caractéristiques, vous pouvez produire des rouleaux de longueurs et de densités variables, avec des diamètres allant jusqu’à 400 mm, avec mandrins en carton de différentes dimensions ou même sans mandrin, y compris les produits solid.
QUALITÉ DES PERFORMANCES. Une approche pragmatique et réaliste : viser un rendement constant.
Comment maximiser l’efficacité de votre ligne de conversion ?
Les lignes Maflex garantissent une productivité corrélée au temps de fonctionnement réel pendant un poste de travail.
Une installation fonctionnant à vitesse constante, même plus modérée, obtient des résultats supérieurs, en réduisant au minimum les temps d’arrêt liés aux changements de production ou aux interventions de maintenance.
Un cycle de production continu vous permet de :
convertir plus efficacement,
produire des rouleaux de qualité supérieure.
L’attention portée à la stabilité des performances vous assure des résultats concrets et mesurables, bien plus qu’une simple course à la vitesse.
FIABILITÉ MADE IN LUCCA. Technologie italienne réalisée dans la prestigieuse Tissue Valley.
Le département d’ingénierie Maflex conçoit intégralement chaque machine, aussi bien sur le plan mécanique, électronique que logiciel.
Les composants utilisés sont sélectionnés auprès des meilleures entreprises italiennes, européennes et américaines.
Chaque installation est construite pour durer dans le temps et maintenir des standards élevés.
L’assemblage et les tests de validation sont effectués exclusivement dans nos usines en Italie ou aux États-Unis, sous la supervision attentive de l’équipe Maflex, qui connaît chaque détail de l’installation.
Votre projet n’est livré qu’après des essais rigoureux de qualité et de sécurité, afin de vous garantir une tranquillité opérationnelle maximale.
LEUR WHY MAFLEX
De la confiance au projet.
Découvrez-en plus sur ces quatre projets.
BM plus Paper Manufacturing, RÉPUBLIQUE TCHÈQUE
Des solutions sur mesure pour l’efficacité souhaitée.
Une ligne Hermes conçue pour accroître la qualité, la flexibilité et la compétitivité.
« Lorsque nous recherchions un partenaire pour une ligne de production avancée, notre priorité était de trouver une solution capable de répondre à nos besoins en matière d’évolution technologique et d’optimisation du processus.
Maflex, avec la ligne industrielle Hermes,a su comprendre nos attentes et dépasser nos espérances.
Les systèmes automatisés et les contrôles numériques intégrés ont considérablement amélioré l’efficacité et la qualité opérationnelle.
La flexibilité des équipements a permis de maximiser le temps et les ressources, nous assurant un avantage compétitif significatif.
Notre objectif était de réaliser un produit industriel de haute qualité, et les performances de la ligne Hermes ont **consolidé notre confiance dans le choix effectué. »
JCS Kochavinska Paper Factory, UKRAINE
Une technologie en continu, au-delà de toute distance et de toute difficulté
Installation à distance et assistance continue pour une ligne consumer à haute efficacité.
« Dans une période délicate pour notre pays, la collaboration avec Maflex a été stratégique.
L’installation à distance de la ligne Hermes a marqué une étape importante, démontrant que l’innovation peut se poursuivre même dans des conditions complexes. Conçue pour le segment consumer, la configuration choisie garantit vitesse, qualité constante et grande polyvalence, grâce à la possibilité de produire une large gamme de rouleaux sans interruption avec une seule installation.
Parmi les solutions incluses : la tubière GAIA 100 avec flying splice, le gaufrage-laminage Heracle avec changement automatique des rouleaux, et la coupeuse Hesperia équipée de presses universelles à réglage automatique.
Le système smart camera Pegasus permet un contrôle avancé du processus.
Mais la véritable valeur ajoutée a été le soutien humain de l’équipe Maflex : toujours disponible, même à distance.
Un choix qui a permis d’envisager l’avenir avec confiance. »
GH Groupe, FRANCE
De projet en projet, vers la croissance du Groupe.
Quatrième ligne AFH avec Maflex : optimisation continue et partenariat à long terme.
« Avec la quatrième ligne de conversionAFH, Maflex s’est affirmée comme un partenaire stratégique et de confiance.
La croissance récente du Groupe GH en France est également liée à cette collaboration fondée sur la confiance réciproque et des objectifs communs.
Maflex a constamment fait preuve de professionnalisme, renforçant la relation au fil du temps.
Le soutien technique, continu et personnalisé, a accompagné chaque étape : de la phase de prototypage jusqu’à l’installation complète de la ligne de production.
Chaque unité de la dernière ligne Hermes Industrielle a été optimisée selon nos besoins, avec des mises à jour régulières.
Grâce à cette nouvelle installation, nous avons augmenté notre capacité de production de 20 %.
Un partenariat solide, tourné avec ambition vers l’avenir. »
Olmar Sp. z o.o., POLOGNE
Efficacité et qualité pour le segment premium
Une ligne consumer pour des rouleaux doux, volumineux et une production toujours fluide.
« Pour répondre aux exigences d’un marché exigeant, nous recherchions une ligne capable de garantir des produits premium, de haute qualité, doux et volumineux.
Maflex a proposé une solution centrée sur la rebobineuse Hermes, équipée d’un système d’enroulement constant : volume optimisé, enroulement uniforme et confort supérieur du premier au dernier feuillet.Le gaufrage-laminage Heracle, avec encollage par lame raclante, garantit d’excellentes performances et améliore la qualité du produit final, tout en simplifiant l’utilisation et la maintenance.
Changements rapides, automatisations intuitives et continuité de production nous ont permis d’atteindre de nouveaux standards de performance.
Maflex s’est confirmée comme un partenaire fiable, concret et orienté vers le résultat. »
QUOI
PRODUITS. Machines de conversion du papier tissue.
DES SOLUTIONS DIVERSIFIÉES
Choisissez celle qui vous convient le mieux.
Lignes pour les secteurs consumer et professionnel (AFH).
Installations avec procédés de production en continu ou en mode start-stop.
GAMME COMPLÈTE
Réalisez votre produit idéal.
Des machines pour toutes les étapes du processus de conversion, capables de produire tous types de rouleaux et de répondre aux exigences de tous les marchés.
RENFORCEMENT SUR MESURE
Personnalisez davantage votre projet.
Des options pour améliorer les machines et les processus, offrant plus de flexibilité et d’efficacité.
Fiches techniques Maflex
À la suite d’un projet éditorial entièrement repensé, tant dans sa forme que dans son contenu – conçu pour présenter chaque unité modulaire avec clarté, précision et immédiateté –, les brochures des machines de conversion Maflex sont désormais disponibles en six langues : italien, anglais, français, espagnol, portugais et chinois !
Vous pouvez télécharger directement la version dans la langue de votre choix via ce lien.
QUI
Suivre le projet.
DU DÉVELOPPEMENT À LA RÉALISATION
Des compétences intégrées à chaque étape.
Maflex vous accompagne du premier contact jusqu’à la mise en service.
Chaque projet commence par l’interaction avec le responsable commercial, qui collabore avec vous pour définir les exigences et les objectifs.
Ensuite, le département d’ingénierie – composé d’experts en mécanique, électronique et informatique – développe une solution technique adaptée à vos besoins de production.
La production planifie le montage et les tests dans les sites Maflex et, après les vérifications nécessaires, procède à l’installation sur votre site.
Pendant toute la durée de vie de vos équipements, les pièces de rechange et l’assistance sont garanties par une équipe dédiée de professionnels.
Chaque étape est suivie avec soin pour vous assurer une fiabilité maximale et une tranquillité opérationnelle totale.
LES PERSONNES CHEZ MAFLEX
- 34 ans d’âge moyen
- +8,01 % de croissance annuelle du personnel
- 70 % de diplômés universitaires
- 50 % d’ingénieurs
- 100 % de techniciens internes
- 33 % des employés comptent plus de 10 ans d’ancienneté
- +1 000 heures de formation par an pour garantir à chacun compétence et mise à jour continues.
877,5 heures – Développement professionnel.
400 heures – Formation à la sécurité.
COMMENT
Le point de départ, c’est le produit fini.
COMMENCER PAR LA FIN
Écouter attentivement vos besoins fait toute la différence.
Une équipe composée de commerciaux, de techniciens et d’ingénieurs travaille en étroite collaboration avec le client pour développer chaque projet de conversion du papier tissue.
L’installation prend forme à partir de votre objectif : du type de rouleau à produire et des caractéristiques qualitatives et quantitatives souhaitées.
Chaque détail est analysé avec soin afin d’offrir une solution diversifiée et personnalisée, adaptée à vos besoins réels, garantissant ainsi que chaque étape de la production réponde à vos attentes.
Cette approche vous permet de démarrer du bon pied, en vous concentrant sur le résultat à atteindre.
L’IMPORTANCE DU SERVICE APRÈS-VENTE
La livraison de votre installation n’est que le début.
La livraison de votre installation n’est que le début.
Dévouement et réactivité sont les piliers du service d’assistance. Le support après-vente Maflex est rapide et fonctionnel : une équipe dédiée prend soin de votre installation dès sa mise en service, partout dans le monde.
- Formation du personnel.
- Maintenance préventive et corrective.
- Fourniture de pièces d’origine esous 48 heures.
L’engagement vise à établir des relations durables, fondées sur la confiance et la satisfaction réciproque, en garantissant que votre installation fonctionne au meilleur de ses performances tout au long de sa vie opérationnelle.
OÙ
Un contexte unique pour une trajectoire partagée.
TISSUE VALLEY
Maflex fait partie de la Tissue Valley, le pôle de référence de l’industrie papetière en Italie et dans le monde.
C’est ici que sont produites les installations destinées à la fabrication du papier tissue en bobines mères et qu’ont vu le jour les premières lignes de transformation, dans une concentration unique de transformateurs et de marques reconnues à l’échelle internationale.
Ici, technologie et innovation vont de pair.
C’est dans cet environnement que Maflex est née et s’est développée : un contexte unique qui enrichit son savoir-faire et apporte une valeur ajoutée à votre projet.
Avec plus de 200 unités installées et opérationnelles dans le monde, Maflex est présente à l’échelle internationale.
LUCCA
De la Tissue Valley à votre site de production.
Les machines naissent à Lucques, au siège central de Maflex, où des lignes complètes de conversion du papier tissue sont conçues, assemblées et testées une à une.
De là, les solutions Maflex sont expédiées dans le monde entier, prêtes à fonctionner sur votre site de production.
- 700 m² de bureaux
- 3 000 m² de production
GREEN BAY
Un pont entre service et innovation.
En 2012, Maflex a inauguré son siège outre-Atlantique.
L’aventure a pris les couleurs des États-Unis.
Si vous avez besoin d’approvisionnement, d’audit, d’assistance ou de pièces de rechange en Amérique du Nord, le siège situé dans le Wisconsin est à votre disposition.
Il garantit un support local et des temps de réponse rapides, grâce à un entrepôt dédié aux pièces et composants.
La collaboration avec le département R&D de Lucques est totale et tournée vers l’avenir : un travail en synergie qui permet de vous proposer des solutions toujours en avance.
- 200 m² de bureaux
- 500 m² d’entrepôt
QUAND
Les belles histoires plaisent à tout le monde. Voici celle de Maflex.
Maflex est née en 1997 grâce à la vision de Giuseppe Mazzotti, pionnier du monde du tissue et du cardboard, et acteur majeur du développement d’entreprises emblématiques du district papetier de Lucques.
Dès le départ, l’objectif a été d’atteindre l’excellence opérationnelle grâce à des lignes de conversion flexibles et modulaires.
Aujourd’hui, on peut le dire : objectif atteint !
Au fil des années, Maflex a évolué avec ses technologies.
Fidèle à ses principes fondamentaux, l’entreprise s’est agrandie et perfectionnée : à la passion des débuts se sont ajoutées plus de capacité de production, plus d’efficacité et plus de technologie.
Une recette gagnante.
LES CHIFFRES DE MAFLEX
- 56 projets réalisés au cours des 5 dernières années
- 6 nouveaux clients acquis en moyenne chaque année
- +5,7 % de croissance annuelle moyenne du chiffre d’affaires
- 3 % du revenu total consacrés aux projets de R&D
- 18 projets de R&D réalisés au cours des 5 dernières années
- +2 000 m² d’extension du siège central prévue pour 2026
DURABILITÉ & APPROCHE ESG
- 40 % des besoins énergétiques couverts par une installation photovoltaïque.
- 20 tonnes de CO₂ en moins chaque année.
- 100 % des déchets spéciaux recyclés.
Modèle d’économie circulaire : régénération et optimisation des équipements.
Procédés écologiques : réduction de l’impact environnemental des machines.
Amélioration de l’efficacité opérationnelle : plus de valeur pour le client.
Avantages pour les employés : horaires flexibles et plateforme de bien-être pour un meilleur équilibre entre vie professionnelle et vie personnelle
2026 : +70 kW produits par des panneaux photovoltaïques au siège principal.
2027 : fin de l’utilisation du gaz naturel au siège principal.
Lorsque les clients ont demandé des technologies diversifiées, les réponses ont été adaptées et souvent innovantes.
Maflex continue d’évoluer aux côtés de ses clients.
Ses solutions sont toujours tournées vers l’avenir, en direction de votre prochain objectif.
Écrivons l’avenir ensemble !
