Innovazione su misura
Maflex: innovazione su misura per ogni linea di trasformazione. Meeting Your Needs at Every Turn.
Diversificare e proporre progetti su misura
“Meeting Your Needs at Every Turn ci rappresenta in modo impeccabile. Nel corso degli anni ci sono state diverse occasioni e altrettante richieste che giustificano questa affermazione”, spiega l’ing. Luca Mazzotti, Direttore Generale di Maflex. Le 3P di Maflex sono Personalizzazione, Preparazione e Partnership.
“Tendiamo a diversificare e a proporre progetti su misura per le ambizioni, le caratteristiche produttive e le dinamiche dei mercati in cui operano i trasformatori, piuttosto che pacchetti preconfezinati. In questo settore ci sono molti produttori con molte esigenze diverse”.
Il significato di “Meeting Your Needs at Every Turn”
“Meeting Your Needs at Every Turn” esprime la capacità di rispondere prontamente a specifiche esigenze, la capacità di rispondere prontamente alle esigenze individuali dei trasformatori, grazie all’impegno di fornire soluzioni innovative, affidabili e diversificate come le esigenze quotidiane.
Il tissue converting è molto fluido: in ogni parte del mondo, le richieste sono influenzate da tendenze e motivazioni generali. Ciò può essere dovuto al territorio specifico, a vincoli industriali o a esigenze produttive originali.
Maflex si pone come partner ideale.
“Ogni prodotto tissue richiede l’attrezzatura giusta per affrontare la gara! L’obiettivo è ottenere risultati concreti sul mercato: OEM che si alleano con i trasformatori”.
I macchinari sono estremamente flessibili e le linee proposte si basano sulla filosofia modulare: è possibile avere attrezzature con caratteristiche uniche. L’ufficio tecnico non esclude l’integrazione di soluzioni personalizzate. “Le soluzioni richieste non sempre richiedono tecnologie rivoluzionarie, ma spesso si ripagano con vantaggi in termini di efficienza produttiva”.
Caso n.1
Per una linea di trasformazione continua ad alte prestazioni, in grado di lavorare bobine madri di grande diametro e di produrre un’ampia gamma di rotoli industriali, è stato progettato un layout competitivo in grado di fornire la massima efficienza in termini di flessibilità produttiva e di garantire cambi rapidi con tempi di fermo minimi. Il cliente era alla ricerca di una linea di prodotti professionali in grado di operare a una velocità costante di 600 m/min e di garantire le massime prestazioni. “Il nostro progetto comprendeva svolgitori a caricamento dall’alto modello UT 250 che lavorano facilmente bobine di carta tissue fino a 2500 mm di diametro alla velocità richiesta. Il soffitto basso dell’edificio a cui era destinata la linea, tuttavia, non avrebbe consentito un uso corretto dello svolgitore con bobine di diametro superiore a 2100 mm”.
Rinunciare alle caratteristiche di UT 250 per utilizzare solo bobine più piccole avrebbe comportato una significativa diminuzione della produttività complessiva. Il progetto avrebbe perso il suo obiettivo principale: soddisfare le ambizioni del cliente con una linea ad alte prestazioni.
“Abbiamo ideato una modifica ad hoc per facilitare il carico e lo scarico delle bobine madri di grandi dimensioni, evitando il caricamento dall’alto”. L’estrazione delle bobine finite e l’inserimento di quelle nuove avvengono da un’altezza ridotta, in tempi molto più rapidi e rende più facili, veloci e sicure le operazioni di carico della bobina con il carroponte, spesso soggette a procedure particolari. “Questo sistema è stato proposto altre volte, il suo valore si è concretizzato per i solidi vantaggi che offre”.
La forza della collaborazione e dell’ascolto: Let’ Talk!
La stretta collaborazione è il valore aggiunto del percorso di innovazione. Ciò consente di capire quali sono le esigenze e le idee di produzione originali per le quali sono necessarie modifiche tempestive e di facile utilizzo. Il feedback ha un valore fondamentale nel miglioramento continuo e nella ricerca e sviluppo.
Caso n.2
“In un altro caso è emersa la necessità di produrre sia su carta di larghezza standard (larghezza bobina 2750 mm) che su carta di larghezza ridotta (larghezza bobina 900/1000 mm). Questa soluzione avrebbe limitato il potenziale produttivo della linea andando contro i principi di ottimizzazione e performance: l’obiettivo era quello di evitare che il cliente perdesse produttività.”
Essere più veloci non sempre significa anche essere più produttivi. Lavorare in modo costante consente di produrre in modo più efficiente e con una qualità superiore. Per questo motivo l’azienda si concentra sulla massimizzazione dell’efficienza delle macchine, riducendo al minimo i tempi di inattività, come i cambi di produzione. “Abbiamo quindi dovuto dare un senso alle esigenze specifiche del cliente, evitando perdite di tempo e migliorando le prestazioni della linea invece di inibirle. Per accontentarlo senza tradire i nostri principi!”.
É stato proposto un sistema di doppio svolgimento che ha massimizzato tempi e prestazioni, portando l’impianto a nuovi livelli di efficienza e produttività. “Questa soluzione ha risposto perfettamente alle loro esigenze, portando la produttività della linea di trasformazione a un livello superiore!”.
Maflex si distingue per la disponibilità a soddisfare esigenze specifiche.
La stretta collaborazione con il produttore, dalla progettazione alla produzione, è finalizzata a garantire la piena soddisfazione. Da questa sinergia nascono idee originali e vantaggiose.
“Questi sono solo alcuni esempi che riflettono perfettamente il nostro approccio da Lucca a Green Bay. Recentemente, infatti, il team di Maflex America ha lavorato a stretto contatto con un’azienda multinazionale produttrice di tissue e ha fornito una soluzione inedita e “fuori dagli schemi” per un’esigenza complessa e specifica del prodotto.
Il percorso verso l’innovazione è un viaggio continuo di progressi incrementali che, insieme, creano un impatto significativo e duraturo. Meeting Your Needs at Every Turn.
