MERS di Maflex: la rigenerazione energetica arriva nell'Industria del Tissue
Un sistema innovativo trasforma gli sprechi energetici in risorsa, portando efficienza e sostenibilità nelle linee di trasformazione del tissue
Andrea Tomei, Area Sales Manager
L’innovazione che recupera l’energia “perduta”
Nel settore del tissue converting, ogni frenata e decelerazione rappresenta un’opportunità mancata. Tradizionalmente, l’energia cinetica generata durante le fasi di decelerazione delle macchine viene semplicemente dissipata sotto forma di calore attraverso resistenze, contribuendo al surriscaldamento degli impianti e agli sprechi energetici. Maflex ha trovato una soluzione: MERS (Maflex Energy Regenerative System).
Dal motorsport all’industria cartaria
Il principio alla base di MERS è lo stesso utilizzato in Formula 1 con il sistema MGU-K: invece di disperdere l’energia durante la frenata, la si recupera e riutilizza.
Come nelle monoposto di F1, dove il motore elettrico funziona anche da generatore durante la decelerazione, MERS converte l’energia cinetica in energia elettrica che può essere reinserita nella rete dello stabilimento o utilizzata da altre apparecchiature.
Il design modulare che fa la differenza
Fondata nel 1997, Maflex ha costruito la propria reputazione sulla specializzazione in automazione ed efficienza. La chiave del successo di MERS risiede nella filosofia di design modulare dell’azienda: ogni unità della linea di conversione è autonoma, dotata del proprio quadro elettrico dedicato. Questa architettura permette un’integrazione selettiva e scalabile del sistema rigenerativo, senza necessità di riprogettare l’intera linea produttiva.
Come funziona MERS
Il cuore del sistema è composto da:
- Motor drives: controllano con precisione i motori dei moduli
- Bus DC condiviso a 24V: crea un “effetto vasi comunicanti” tra i diversi azionamenti
- Modulo rigenerativo AFE (Active Front End): gestisce lo scambio bidirezionale di energia tra macchina e rete elettrica
Quando un motore decelera, la sua energia di frenata viene trasferita direttamente, attraverso il bus DC condiviso, a un altro motore in fase di accelerazione. L’energia in eccesso viene reimmessa nella rete elettrica dello stabilimento.
I numeri che contano
I casi studio analizzati da Maflex dimostrano l’efficacia concreta del sistema:
Caso 1 – Rewinder Start/Stop (modello HERA)
- Consumo energetico della macchina: 3,7 kWh/ora
- Energia rigenerata: circa 2 kWh/ora
- Tasso di rigenerazione che può arrivare ad un 50%
Caso 2 – Svolgitore UT 250 con bobina eccentrica (bobine 2500 mm di diametro)
- Riduzione del 5% del consumo in accelerazione
- Riduzione del 10% del consumo a velocità costante
- Effetto complessivo: recupero energetico + livellamento dei picchi di potenza
Caso 3 – Linea continua
In una linea ad alta velocità con almeno due svolgitori e una troncatrice orbitale a 4 canali, MERS elimina la necessità di resistenze dissipative di potenza totale oltre 10 kW, recuperando invece l’energia che tradizionalmente verrebbe sprecata.
Il vantaggio nascosto: la mitigazione armonica
Oltre al recupero energetico, MERS offre un beneficio spesso sottovalutato ma cruciale: la riduzione delle distorsioni armoniche. Il modulo AFE agisce come filtro attivo, migliorando la qualità della rete elettrica e riducendo problemi come:
- Surriscaldamento dei componenti
- Innalzamento della temperatura dei trasformatori
- Scatti casuali degli interruttori
- Riduzione della vita utile dei motori
- Aumento dei costi energetici
A differenza dei filtri passivi, la soluzione attiva integrata in MERS risulta più robusta e affidabile.
Verso l’economia circolare
Con una presenza globale che spazia dalle Americhe all’Oceania, dall’Europa all’Africa e Medio Oriente, Maflex sta contribuendo alla transizione del settore tissue verso modelli produttivi rigenerativi. MERS, introdotto già nel 2010, rappresenta oggi una soluzione matura e collaudata per le aziende che vogliono:
- Aumentare l’efficienza dei sistemi
- Ridurre i costi operativi
- Migliorare l’affidabilità degli impianti
- Rafforzare la sostenibilità ambientale
Il sistema può essere installato su nuove linee o come upgrade di moduli esistenti, offrendo flessibilità e scalabilità in base alle esigenze specifiche di ogni impianto.
Verso una trasformazione della carta tissue sempre più ecosostenibile
In un contesto industriale caratterizzato dall’aumento dei costi energetici e da normative sempre più stringenti in materia di sostenibilità, soluzioni come MERS rappresentano non solo un vantaggio competitivo, ma una necessità strategica.”
Trasformare ogni decelerazione in un’opportunità di risparmio energetico significa abbracciare i principi dell’economia circolare, dove nulla viene sprecato e tutto viene valorizzato.