WHY MAFLEX
Scopri PERCHÉ dovresti scegliere MAFLEX per il tuo successo.
LA TECNOLOGIA TISSUE CONVERTING CHE ACCOMPAGNA IL TUO SUCCESSO
La tua ambizione è solo l'inizio. Il punto di partenza è il tuo obiettivo, la tua idea.
Maflex propone linee di produzione flessibili e innovative per semplificare la tua crescita nel settore del tissue. Con disponibilità e tempestività, trovi sempre la risposta giusta alle tue esigenze e raggiungi i tuoi traguardi.
Il primo passo nel business della trasformazione parte da qui, da Maflex, che nella Tissue Valley realizza la tua tecnologia, progettata per aiutarti a superare ogni sfida.
Soluzioni diversificate, pensate per accompagnarti nel tuo percorso.
Maflex. Meeting Your Needs at Every Turn!
WHY
FILOSOFIA MODULARE. Se cerchi efficienza sostenibile, la modularità è la chiave.
Le linee di trasformazione Maflex sono progettate secondo la semplice e pratica filosofia modulare. Ogni stazione è completamente indipendente: dotata di quadro elettrico a bordo, pannelli di controllo e dispositivi di sicurezza integrati, per garantire autonomia e versatilità.
I vantaggi per te:
- Installazione semplice e veloce. Dopo il collaudo in fabbrica, le unità vengono riposizionate e collegate in loco senza ulteriori cablaggi. Eviti errori e sei subito operativo.
- Utilizzo flessibile. Ogni unità è indipendente e può essere facilmente spostata su altre linee o impianti. Adatti la tua produzione alle esigenze del momento.
- Facile aggiornamento e manutenzione. Interventi sulle singole unità senza interferire con il resto della linea. Riduci al minimo i tempi di fermo.
- Valore futuro garantito. Le unità possono essere riutilizzate o scambiate, mantenendo valore nel tempo. Massimizzi il ritorno del tuo investimento.
FLESSIBILITÀ PRODUTTIVA. Per adattarsi facilmente al mercato in cui operi.
Ogni converter è unico e ogni obiettivo di produzione richiede risposte agili.
Un impianto di trasformazione Maflex permette un ampio range di utilizzo ed è in grado di realizzare una gamma completa di prodotti tissue, dai rotoli per uso consumer fino a quelli per applicazioni industriali.
L’impiego di automatismi avanzati consente di eseguire cambi rapidi e precisi senza l’uso di strumenti: un solo operatore può impostare i valori tramite un pannello di controllo intuitivo, supervisionando l’intero processo.
Grazie a queste caratteristiche, puoi produrre rotoli con lunghezze e densità variabili, con diametri fino a 400 mm, con anime di cartone di diverse misure o anche senza anima, inclusi i prodotti solid.
QUALITÀ DELLE PERFORMANCE. Un approccio pragmatico e realistico: puntare all'output costante.
Come massimizzare l’efficienza del tuo impianto di converting?
Le linee Maflex garantiscono una produttività correlata all’effettivo tempo di funzionamento durante un turno di lavoro.
L’impianto che opera a velocità costante, anche più moderata, ottiene risultati superiori, riducendo al minimo i tempi di inattività dovuti ai cambi di produzione o agli interventi di manutenzione.
Un ciclo produttivo continuo ti consente di:
- trasformare con maggiore efficacia
- produrre rotoli di qualità superiore
L’attenzione alla stabilità delle prestazioni ti assicura risultati più concreti e misurabili rispetto a una corsa verso velocità elevate.
AFFIDABILITÀ MADE IN LUCCA. Tecnologia italiana realizzata nella prestigiosa Tissue Valley.
Il dipartimento di ingegneria Maflex disegna interamente ogni macchina, in termini di meccanica, elettronica e software. I componenti utilizzati sono selezionati dalle migliori aziende italiane, europee e statunitensi. Ogni impianto è costruito per durare nel tempo e mantenere elevati standard.
L’assemblaggio e il collaudo avvengono esclusivamente nei nostri stabilimenti in Italia o negli Stati Uniti, sotto l’attenta supervisione del team Maflex che conosce a fondo ogni dettaglio dell’impianto. Il tuo progetto verrà consegnato solo dopo accurati test di qualità e sicurezza, per assicurarti la massima tranquillità operativa.
THEIR WHY MAFLEX
Dalla fiducia al progetto.
Scopri di più su questi quattro progetti
BM plus Paper Manufacturing, REPUBBLICA CECA
Soluzioni su misura per l’efficienza desiderata
Una linea Hermes progettata per aumentare qualità, flessibilità e competitività.
“Quando cercavamo un partner per una linea di produzione avanzata, la priorità era trovare una soluzione che rispondesse alle nostre esigenze in termini di avanzamento tecnologico e di ottimizzazione del processo. Maflex, con la linea Hermes industriale, ha compreso le richieste e ha superato le nostre aspettative. I sistemi automatizzati e i controlli digitali integrati hanno notevolmente aumentato l’efficienza e la qualità operativa. La flessibilità dei macchinari ha permesso di massimizzare tempo e risorse, garantendoci un vantaggio competitivo significativo. Il nostro obiettivo era realizzare un prodotto industriale di alta qualità e le performance della linea Hermes hanno consolidato la nostra fiducia nella scelta fatta.”
JCS Kochavinska Paper Factory, UCRAINA
Tecnologia in continuo oltre ogni distanza e difficoltà
Installazione da remoto e supporto continuo per una linea consumer ad alta efficienza.
“In un momento delicato per il nostro Paese, la collaborazione con Maflex è stata strategica. L’installazione da remoto della linea Hermes ha segnato un traguardo importante, dimostrando che l’innovazione può continuare anche in condizioni complesse. Progettata per il segmento consumer, la configurazione scelta garantisce velocità, qualità costante e un’elevata versatilità, grazie alla possibilità di produrre un ampio range di rotoli senza interruzioni con un unico impianto. Tra le soluzioni incluse: la tubiera GAIA 100 con flying splice, il goffratore laminatore Heracle con cambio automatico dei rulli, e la troncatrice Hesperia con pressine universali a regolazione automatica. Il sistema smart camera Pegasus consente un controllo avanzato del processo. Ma il vero valore è stato il supporto umano del team Maflex: sempre disponibile, anche a distanza. Una scelta che ha significato guardare al futuro con fiducia.”
GH Groupe, FRANCIA
Progetto dopo progetto verso la crescita del Gruppo
Quarta linea AFH con Maflex: ottimizzazione continua e partnership di lungo termine.
“Con la quarta linea di converting AFH, Maflex si è confermata un partner strategico e di fiducia. La crescita recente del Gruppo GH in Francia è legata anche a questa collaborazione che si basa su fiducia reciproca e obiettivi comuni. Maflex ha costantemente dimostrato professionalità, rafforzando il rapporto nel tempo. Il supporto tecnico, continuo e personalizzato, ha accompagnato ogni fase: dalla prototipazione fino all’impianto produttivo completo. Ogni unità dell’ultima linea Hermes Industriale è stata ottimizzata in base alle nostre esigenze, con aggiornamenti costanti. Grazie a questa nuova installazione, abbiamo aumentato la capacità produttiva del 20%. Una partnership solida, che guarda con ambizione al futuro.”
Olmar Sp. z o.o., POLONIA
Efficienza e qualità per il segmento premium
Una linea consumer per rotoli morbidi, voluminosi e una produzione sempre fluida.
“Per rispondere alle richieste di un mercato esigente, cercavamo una linea capace di garantire prodotti premium, di alta qualità, morbidi e voluminosi. Maflex ha proposto una soluzione incentrata sulla ribobinatrice Hermes, dotata di sistema di avvolgimento costante: volume ottimizzato, avvolgimento uniforme e comfort superiore dal primo all’ultimo foglio.
Il goffratore laminatore Heracle con incollaggio tramite racla, assicura prestazioni ottime e migliora la qualità del prodotto finale, semplificando anche uso e manutenzione.
Cambi rapidi, automazioni intuitive e continuità produttiva ci hanno permesso di raggiungere nuovi standard produttivi. Maflex si è confermata un partner affidabile, concreto e orientato al risultato.”
COSA
PRODOTTI. Tissue Converting Machinery.
SOLUZIONI DIVERSIFICATE
Scegli quella più adatta a te.
Linee per i settori consumer e professionale (AFH).
Impianti con processi di produzione in continuo e start-stop.
GAMMA COMPLETA
Realizza il tuo prodotto ideale.
Macchinari per tutte le fasi del processo di trasformazione in grado di produrre ogni tipo di rotolo e soddisfare le richieste di tutti i mercati.
POTENZIAMENTO SU MISURA
Personalizza ulteriormente il tuo progetto.
Optional per migliorare macchinari e processi, permettendo maggiore flessibilità ed efficienza.
Schede Tecniche Maflex
A seguito di un progetto editoriale rinnovato nella forma e nei contenuti, pensato per raccontare ogni unità modulare con chiarezza, precisione e immediatezza, le brochure dei macchiari per il converting Maflex sono disponibili in sei lingue – italiano, inglese, francese, spagnolo, portoghese e cinese!
È possibile scaricare direttamente la versione nella lingua desiderata tramite questo link.
CHI
Seguire il progetto.
DALLO SVILUPPO ALLA REALIZZAZIONE
Competenze integrate in ogni momento.
Maflex ti affianca dal primo contatto fino alla messa in opera.
Ogni progetto inizia con l’interazione con il referente commerciale, che collabora con te per definire requisiti e obiettivi. Successivamente, il dipartimento di ingegneria – con esperti in meccanica, elettronica e informatica – sviluppa una soluzione tecnica sulla base delle tue esigenze produttive.
La produzione pianifica il montaggio e il collaudo presso le sedi Maflex e, dopo i test necessari, procede con l’installazione presso la tua sede.
Per tutta la durata di vita delle tue attrezzature i ricambi e l’assistenza sono garantiti da un team dedicato di professionisti.
Ogni fase è seguita con attenzione per garantire massima affidabilità e tranquillità operativa.
PERSONE IN MAFLEX
34 anni di età media
8,01% di crescita annuale del personale
70% laureati
50% ingegneri
100% tecnici interni
33% dei dipendenti con oltre 10 anni di anzianità di servizio
+1000 ore di formazione all’anno per garantire a tutti i dipendenti competenza e aggiornamento.
877,5 ore – Sviluppo professionale.
400 ore – Formazione sulla sicurezza.
COME
Il punto di partenza è il prodotto finito.
INIZIARE DALLA FINE
Ascoltare con attenzione le tue esigenze fa la differenza.
Un team composto da commerciali, tecnici, e ingegneri, lavora a stretto contatto con il cliente per sviluppare ogni progetto di tissue converting.
L’impianto prende forma partendo dal tuo obiettivo: dalla tipologia di rotolo da produrre e dalle caratteristiche qualitative e quantitative desiderate. Ogni dettaglio viene analizzato con cura per offrire una soluzione diversificata e personalizzata alle tue reali necessità, assicurando così che ogni fase della produzione soddisfi le aspettative.
Questo approccio ti permette di partire con il piede giusto, concentrandoti sul risultato da raggiungere.
L’IMPORTANZA DEL SERVIZIO POST-VENDITA
La consegna del tuo impianto è solo l’inizio.
Dedizione e tempestività sono i pilastri del reparto di assistenza. Il supporto post-vendita di Maflex è rapido e funzionale: un team dedicato si prende cura del tuo impianto dalla messa in opera ovunque nel mondo.
- Formazione del personale.
- Manutenzione ordinaria e straordinaria.
- Fornitura di ricambi originali entro 48 ore.
L’impegno è volto a costruire relazioni durature, basate su fiducia e soddisfazione reciproca, assicurando che il tuo impianto funzioni al meglio per tutta la sua vita operativa.
DOVE
Un contesto unico per una rotta condivisa.
TISSUE VALLEY
Maflex è parte della Tissue Valley, il polo di riferimento per il settore cartario in Italia e nel mondo. Qui si producono impianti per realizzare il tissue in bobine madri e sono nate le prime linee per la loro lavorazione, con una massima concentrazione di trasformatori e brand riconosciuti a livello internazionale. Qui si respirano tecnologia e innovazione.
Questo è l’ambiente dove Maflex è nata e cresciuta, un contesto unico che arricchisce il know-how e aggiunge valore al tuo progetto.
Con oltre 200 unità installate e operative a livello globale. Maflex è presente in tutto il mondo.
LUCCA
Dalla Tissue Valley al tuo stabilimento.
Le macchine nascono a Lucca, nella sede centrale di Maflex dove intere linee di trasformazione tissue sono sviluppate, assemblate collaudate una per una.
Da qui, le soluzioni Maflex vengono spedite ovunque nel mondo, pronte a operare nel tuo sito produttivo.
- 700 mq uffici
- 3000 mq produzione
GREEN BAY
Un ponte tra servizio e innovazione.
Nel 2012 Maflex ha inaugurato la sede oltre oceano. L’avventura è diventata a stelle e strisce.
Se hai bisogno di approvvigionamento, audit, assistenza o ricambi in Nord America, la sede in Wisconsin è a tua disposizione. Garantisce un’assistenza locale e tempi di risposta rapidi, grazie a un magazzino dedicato di ricambi e componenti. La collaborazione con il dipartimento R&D di Lucca è totale e lungimirante: il lavoro in sinergia è la soluzione giusta per farti proposte sempre un passo avanti.
- 200 mq uffici
- 500 mq magazzino
QUANDO
Le belle storie piacciono a tutti. Ti raccontiamo quella di Maflex.
Maflex è nata nel 1997 grazie alla visione di Giuseppe Mazzotti, pioniere del mondo tissue e cardboard, e protagonista nello sviluppo di aziende simbolo del distretto cartario lucchese.
Da subito l’idea è stata quella di raggiungere l’eccellenza operativa attraverso linee di trasformazione flessibili e modulari. Oggi si può dire: obiettivo raggiunto!
Gli anni sono passati, e Maflex è cresciuta insieme alle proprie tecnologie. Restando fedele ai principi fondamentali, si è ampliata e migliorata: alla stessa passione degli inizi ha aggiunto più capacità produttiva, più efficienza e più tecnologia.
Una ricetta di successo.
I NUMERI DI MAFLEX
- 56 progetti completati negli ultimi 5 anni
- 6 nuovi clienti acquisiti in media ogni anno
- 5,7% di crescita media annua del fatturato aziendale
- 3% del reddito totale destinato a progetti di R&S
- 18 progetti di R&S completati negli ultimi 5 anni
- +2.000 m² progetto di espansione della sede centrale nel 2026
SOSTENIBILITÀ & APPROCCIO ESG
- 40% del fabbisogno energetico coperto da un impianto fotovoltaico.
- 20 tonnellate all’anno di CO₂ in meno.
- 100% riciclo dei rifiuti speciali.
Modello di Economia Circolare: rigenerazione e ottimizzazione dei macchinari.
Processi Eco-compatibili: riduzione dell’impatto ambientale dei macchinari.
Miglioramento dell’efficienza operativa: più valore per il cliente.
Benefici per i dipendenti: orari flessibili e piattaforma di welfare per un migliore equilibrio vita-lavoro.
2026 +70 KW da pannelli fotovoltaici sede centrale.
2027 stop uso di gas metano presso la sede centrale.
Quando i clienti hanno chiesto tecnologie diversificate, le risposte sono state adeguate e spesso innovative. Maflex continua a evolversi al fianco dei suoi clienti. Le soluzioni guardano sempre avanti verso il tuo prossimo obiettivo.
Il futuro scriviamolo insieme!
